中国膜罐
中国膜罐
撬装膜罐是针对一般规模的污水而打造的一种产品,有多级AO+MBR与单级AO+MBR工艺,取缔了传统工艺中的二沉池,标准化的罐体设计,工业化标准高,可根据不同的规模与场地进行灵活设计。出水水质稳定,污染物指标完全优于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)准IV类水标准
升级工业设计:
(1)继续采用和优化气提回流方式,借助水下无动力设计,达到较低能耗,无需维护动力设备的特点。
(2)替代了传统的二沉池设计,减少了工艺链,调试更加简单。
(3)设置单独的设备间,将所有动设备放置在设备间内,检查维修更加简便。
(4)将有阀门阀件的管道设置在走道板一侧,操作方便且安全。
(5)采用集装箱形式设计,便于运输。
升级产品质量
该系列产品经过多次设计与评审,产品经过多次检验确认通过,量产产品经过严格的来料、制成、产品检验合格出厂。设计制造严格按照企业标准进行,生产制造工业化、标准化,采用国标标准的钢板,历经多道工序制成,罐体采用多道面漆与环氧煤沥青涂料进行防腐,罐体外采用网红墙装饰,与周围环境完美融为一体,打造绿水青山的形象。
工艺介绍、特点
撬装膜罐将缺氧、好氧、超滤膜过滤集于一体,克服了传统处理工艺流程冗长、占地面积大、操作管理复杂等缺点。具有结构紧凑、外观美观、模块化、占地面积小、运行费用低、稳定性高、维护操作方便、脱氮效率高、出水水质好、节能低耗、自动化标准化生产、降低噪音、灵活安装、设计安装调试风险小等优点。
①流化床态缺氧池
采用气提回流和塔式池型实现高效率脱氮。为防止过高溶解氧影响缺氧环境,在塔式结构设置脱氧空间,确保缺氧池反硝化环境中溶解氧<0.5mg/L,达到高效率脱氮的效果,为了充分利用气液混合流的动能,采用气提切向流方式将气液混合流动能转换成缺氧池水体动能,让缺氧池混合液搅拌,取代传统搅拌机,达到节能降耗的效果。同时在脱氧管内投加PAC,利用微生物的絮凝效果,达到化学辅助除磷。同时罐体内实现混合液处于流化态,无机物不易流入膜池,造成膜污染。
经过实际运行,该工艺段具有以下优势:
1)充分利用气提回流气液混合动能作用,通过水力搅拌达到节能降耗的效果。
2)污泥在罐体内形成旋流,有利于污水与微生物的充分接触,达到脱氮效果。
3)采用气提回流方式,罐体内无需设置动力设备,从而避免了推流搅拌装置的检修问题。
② MBR模块(好氧)
经过处理的污水,通过浸没式超滤,超滤产水进入吸附除磷区超滤膜孔径为0.01-0.1um,超滤膜材质为PVDF,浸没式超滤组件下方安装有曝气管道,在保证水体中有好氧细菌所需的高浓度溶解氧的前提下,对膜表面进行实时清洗,保证了膜通量的稳定性;同时浸没式超滤池中的高浓度污泥经过污泥回流管道回流,进入反硝化池,降低膜池中的污泥浓度。