⑸ 浸没式膜生物反应器的主要特点

膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor，MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR 具有以下主要优点：

1)能够有效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化;

2)膜的高效拦截作用使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定;

3)反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强;

4)有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，具有一定的脱氮、除磷功能，优于传统的生物处理单元;

5)污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放;

6)省去二次沉淀池，节省占地;

7)系统采用PLC 控制，可实现全自动化控制。

⑹ 浸没式膜生物反应器预处理的重要性

6.1 MBR预处理设施选择的原则

MBR工艺保护膜的预处理设施：超细格栅(0.2～2mm)

超细格栅选择原则：1.设在沉砂池之后;2.选用Mesh或Hole状转鼓格栅;3.平板膜1～2mm;

6.2 MBR工艺保护膜的预处理

多数膜工程商：进水油脂<50mg/L,矿物油<3mg/L 。

6.3 预处理的重要性

1.没有预处理，对MBR是不可想象;

2.预处理的作用：既要防止膜污染，又要保证生物体系的正常运行;

3.根据原水的特点，选择适当的预处理措施;

4.预处理不当：格栅过粗、絮凝不充分(PAM)等高分子之间易吸附，

加强膜污染。

6.4 中空纤维膜对预处理的要求

6.5 平板膜对预处理的要求

⑺ MBR技术设计关键点

7.1 MBR构型选择与膜组件形式

a.污泥浓度<10g/L;

b.膜组件排布时，需要考虑维护管理的便利性;

c.通量：工业废水处理时，提供一般1/2生活污水通量，但实际选择时，

需要结合具体的废水类型和水质特征进行具体分析。

⑻ 运行费用与能耗

a.运行费用是工程设计中需要特别考虑的。

b.MBR的运行费用：

(1) 水泵的性能：与膜组件和TMP有关;

(2)曝气：膜曝气，一般采用大气泡曝气;

生物曝气，一般采用微气泡曝气;

注：①小型MBR，生物曝气和膜曝气可以合并，采用大气泡方式，保证对

膜组件的冲刷，但能耗稍高。②中型、大型MBR，需分开设置，既保证对

膜组件的冲刷作用，又可以降低能耗。③过量的膜曝气，会造成膜寿命

下降和膜组件损伤。

(3)膜的清洗：所在比例很小;

(4)膜的更换：与膜材质、膜厂家技术水平、维护好坏等有关。

⑼ 风机与曝气管

a.为保护膜，宜采用无油压缩风机。

b.由于工业废水冲击负荷的问题，需要足够的溶解氧即需要有足够的风

机富余量。

c.曝气管容易堵塞，需要设置清洗设备。设计管路时，应防止清洗水流

入风机。鼓风机管路应高于水面，防止清洗水流入风机。

⑽ 自控方式与监测

a.通常情况下采用PLC控制，配置必要的电/气动阀门，自动运行

b.自动阀门应带有信号反馈，以确定是否开关到位。

c.设计监测指标：TMP、水质、浊度等。

⑾ 臭味、噪音和湿度问题

a.由于曝气量较大，MBR车间的臭味、噪音和湿度都较大。

b.臭味：根据需要，反应池顶部加盖，做成密闭方式，用离心鼓风机将

臭气抽取到臭味去除装置中。

c.噪音：采用隔音罩，或者选择低噪音风机。

d.湿度：根据需要，增加除湿器或者加强通风。

e.温度：不能超过40～45度。